项目概况：
       粉末产品作为食品、药品、检验试剂的一种重要载体，其定量封装的准确度和包装效率直接关系到企业产品生产效率及经济效益。传统的手工封装方式不仅严重影响粉末产品的生产效率，而且在生产过程中不可避免地产生浪费现象以及大量的人工费用，使企业利润严重缩水。我国现有的粉末产品定量填充技术存在着技术水平低、产品可靠性差、精确不高等缺点。
       本项目开发的粉末产品高精度定量封装流水线，采用高精度的称重技术以及伺服控制系统等技术，有效地解决了针对粉状物料的填充精度高、速度快、稳定性好和灵活性高等技术难题，基本满足食品药品加工等领域企业对产品高精度的要求，同时能有效地降低工人的劳动强度和劳动成本。

       技术特点：
    （1）采用了等效螺杆粉末称量器，对等效螺杆称量器填充的相关特性进行分析并且建立数学模型。

    （2）制作了基于 PLC 为核心的控制系统，采用步进控制设计，并结合触摸屏技术以及气动控制技术，在硬件上实现产品的精确自动化生产要求。
    （3）设计了一套基于 GX-Developer 编程软件的 PLC 控制程序以及基于EasyBuilder8000 界面设计软件的人机交互界面，实现检测产品精确、定量控制要求以及人工实时的监控和管理功能。

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      主要指标：
      适用产品：粘性或非粘性颗粒状粉末；
      称量范围：5g—1000g；
      称量精度：<1%;
      封装速度：>12 个/分钟；
      封装合格率：>98%;
       市场前景：
       随着人类生活水平的不断提高，药品、食品安全问题越来越受到重视，同时，如何避免粉末食品、药品在包装过程中的污染和浪费现象，提高称量精度，提高包装效率，也是食品、药品企业关注的重要课题。研发一款基于自动定量控制系统的高效、清洁、智能化的生产设备来替代这种传统的手工作业生产方式显得极其重要。国外产品定量包装机械水平较高的国家包括美国、德国、日本和意大利等，他们的产品定量包装技术起步早，研究投入大，水平高，发展到现在已经是一个非常成熟的技术，然而其价格昂贵，设备维护成本高，不适合在我国中小企业推广。我国的定量填充机械研究起步晚，在精度上和产品合格率上不能完全满足粉末产品自动填充生产要求，但是随着生产需求的不断加大，定量控制的研究和投入也会相应增加，国内的粉末产品定量封装系统还是具有广阔的发展和应用前景。

       投资预算及效益：
       投资预算：1000 万人民币
       加工生产场地：100 ㎡厂房及配套基础设施；
       加工设备：数控车床、铣床、磨床、钻床等设备；
       加工与调试人员，单台设备按2 人配置；
       技术服务、销售、售后服务人员：各3 人配置。预期效益：
       经济效益：销售量在500 台/年以上；
       社会效益：优化产业结构，提高企业经济效益。