发布日期：2021-2-20 来源：本站 返回列表
项目概况：
动不平衡性能是评价和衡量轮胎质量的重要指标。无论是出口国外的轮胎，还是国内与汽车厂家做配套的轮胎，均需进行动平衡检测。出口的轮胎在海关进行抽检，一条不合格则成批退回。国内配套的轮胎，动平衡性能不合格的可追究轮胎厂家责任并要求索赔。所以，轮胎动平衡试验机是参与市场竞争的基本保障，不可或缺。
轮胎动平衡试验机主要是模拟实际工况，待轮胎充气完成后以恒定速度旋转，检测轮胎的静不平衡量、偶不平衡量、上下面不平衡量的大小和相位。测试前为了轮胎和轮辋的紧密配合，设有润滑工位以完成轮胎胎圈的润滑。测试后为了区分等级和后期配平或去重，设有打标工位可在轮胎重点或轻点位置打上标记以及分级工位可直接分级入库。其整个检测过程涵盖了光、机、电、气、液以及信号处理和计算机高级语言等多学科内容，颇为复杂。正常测试时不平衡量的偏差控制在±5g以内，角度控制在±5°以内。
试验机以PLC作为动作流程的总控制核心，工控机作为解算中心，上下位机间采用以太网（Ethernet）通讯，PLC 控制层和各远程分站间通过 CC-Link 现场总线连接，伺服驱动器间使用伺服系统现场总线网 SSCNET Ⅲ（Servo System Control Network）进行数据的高速通信，人机界面与PLC间通过QBUS总线相连。可实现手动测试、自动测试、量标定测试、偏心补偿测试、零校正测试和 MN 测试。操作简单，解算快速，人机交互性能良好。
技术特点：
（1）使用多套多级测试轮辋，实现轮辋宽度的自动调整；使用段差，实现轮胎断面宽度的自动调整，从而实现对多种不同规格轮胎的混装在线测试。
（2） 具有上下轮辋自动纠偏功能，当上下轮辋错位时可自动补偿。
（3） 设有主轴系统偏心自动补偿功能。
（4） 系统的量标定、偏心补偿和零校正均可以自由选择带胎或者不带胎操作，自动完成。
（5）所有校正结果（量标定、偏心补偿和零校正）均自动完成并由上位机自动存储。
（6）轮胎充气系统采用闭环控制系统，可按压力设定要求实时调整轮胎内部压力，确保在测试过程中压力恒定。
（7）上位机具有工艺参数添加、设定、修改、存储、打印、故障诊断、校正等功能，可输出平均值、最大、最小、标准偏差、批量数据等报表，操作简便、界面友好。
（8）预留远程控制接口和系统网络管理接口，为企业今后的现代化管理奠定了良好的基础。
（9） 测试效率高于国内平均水平。
（10） 直驱型伺服电机的引入，使得设备所占空间得以减小，皮带传动的影响得到消除，一定程度上提高了测试精度。
技术参数
测试项目： 上面不平衡量及其角度；下面不平衡量及其角度；静不平衡量及其角度；偶不平衡量及其角度；上、下面不平衡量之和；
测试精度： 不平衡量差值±1.0g 以内(加50g 的砝码)；
打标精度： ±5.0°以内（加50g 砝码，试验角度误差）；
规格储存种类： 300 种以上；
打标方式： 色带热压式；
打标色： 两色（如红、黄）；
打标形状： 两种（例●、◎）；
打标位置： 静不平衡量的轻点或重点；
分级装置： 3 级（运输带在上、中、下位置），双气缸驱
轮胎转速： 600-800（r/min）；
充气压力：0.2-0.4 MPa；
测试效率：23～25 秒/条。
市场前景
我国境内的轮胎生产企业众多，仅山东省内就多达上百家轮胎中小企业。但截至目前，国内轮胎动平衡试验机的生产厂家却不超过三家。由于进口试验机价格高昂，国内试验机供应不足，较多的轮胎生产商拥有的试验机数量有限甚至没有配备。严重的供需不平衡，造就了轮胎动平衡试验机极具潜力的市场。高精度的试验机具有良好的社会经济效益。
投资预算及效益
投资预算：
加工生产场地：200㎡厂房及配套基础设施；
加工设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割、热处理、表面处理等设备；加工与调试人员，单台设备按2人配置；
技术服务、销售、售后服务人员：各3人配置。
预期效益：
经济效益：进口试验机400万/台，国内设计试验机成本为150万/台；
社会效益：能够打破一直以来依靠进口的局面，获得自主知识产权，提高国内外竞争力、国内市场普及率以及国际市场占有率。基于轮胎生命周期全过程，根据检测所得结果可追溯各个生产环节，审核各项工艺参数，指导优质轮胎的制造过程，降低次品胎比率，减少污染，节约能源。
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