项目简介:
       以铝合金、铝锂合金、镁合金为代表的轻量化金属型材在汽车、高速列车、航空航天等领域有着广泛应用。团队多年来围绕轻量化金属工业型材挤压成形技术开展了系统深入的研究工作，建立了轻金属型材挤压工艺和模具设计制造技术，揭示了轻金属型材挤压成形规律、固态焊合机理和微观组织演变规律，提出了高精度分流焊合质量评估准则和组织性能控制方法，建立了伪分流模、蝶形模结构设计方法和模具弹性变形反补偿设计技术，研发了高性能轻金属型材等温挤压及型材后处理技术。

       核心技术：
       轻量化金属型材挤压成形数值模拟（稳态、瞬态）技术
       轻量化金属型材挤压模具与工艺优化设计技术
       轻量化金属型材焊合质量预测及其控制技术
       特种挤压成形技术（螺旋面型材挤压、异种材料复合型材挤压）
       新型轻量化金属（铝锂合金、7XXX 铝合金、镁合金）挤压成形技术
       成果及应用案例：
       研究成果在高速列车、轻量化汽车、船舶和工程机构领域获得广泛应用，研制出系列大规格复杂截面铝型材挤压模具及铝合金型材产品，提高了大型挤压模具寿命、型材产品成品率和产品质量，减少了试模次数，取得了显著的社会和经济效益。获2014 山东省科技进步一等奖和2015 年度国家科技进步二等奖。