项目概况：
       与威海海创模具公司校企合作，通过树脂基碳纤维复合材料配比成分的研发，结合注塑成型及模内装饰技术，开发碳纤维产品复式模内转印技术，在同一模具型腔内实现产品的注塑成型和表面图案的立体加饰，消除生产过程污染性，获得尺寸精度高、美观、力学性能好及成品率高（约 95%）的碳纤维注塑产品。企业方面已取得 6 项相关专利，项目的实施将打破发达国家技术垄断，填补我国碳
纤维产品复式模内转印技术的空白，为高端汽车内饰件普及提供技术支撑。

       技术特点：
       通过树脂基碳纤维复合材料复式模内注塑工艺的研发，攻克传统碳纤维复合材料产品生产周期长、工序复杂、污染严重等难题，新工艺工序简单，生产效率高，易实现大批量生产，且产品结构稳定、性能优越，能广泛应用于高端汽车内饰、家电及电子产品外壳等，经济及社会效益显著。项目的主要创新点：
       开展新型树脂基碳纤维复合材料的成分配比设计，提高材料的力学性能及流动性能，满足碳纤维复式模内转印技术的成型要求。
       开发复式模内转印技术，实现同一模具型腔内产品的注塑成型和表面图案的立体加饰，简化生产工艺，提高产品的精确性和生产效率。

图1 电脑外壳成型件
       主要指标：
       成型精度：0.05mm
       外观硬度：2H
       密度：1.4g/cm3
       抗拉强度：350～400MPa
       弹性模量：230～430GPa
       外观效果：色泽精美、质感优异
       生产指标：
       生产工序：1 道复合工序（传统工艺：4～6 道）
       市场前景：
       中国碳纤维复合材料的研制开始于 20 世纪 70 年代中期，经过近 40 年的发展，已取得了长足进展，在航天主导产品上得到了广泛应用。近年来，我国碳纤维复合材料的需求迅速增长，产品供应满足不了市场需求的旺盛，市场需求和产业化前景非常乐观。
       复式模内转印技术打破传统热印局限，可实现各类产品的装饰要求，不仅使产品表面装饰色泽鲜艳，精致美观，而且对产品装饰表面具有保护作用；该工艺简化传统模内转印工序，一次成型，无需二次加工，生产效率高，在大量生产时具有较大优势，特别适用于现代化及大批量生产，同时不含任何溶剂，可实现绿色生产，满足环境保护要求；通过覆膜技术，可实现精美装饰图文、标识内藏，可具有电镀、金属拉丝、木纹等表面效果且图文、标识及颜色设计可随时更改，不用更换模具。
       树脂基碳纤维复合材料复式模内转印技术可广泛应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表等行业，特别是在汽车内饰行业上，我国汽车年产量超过2000 万辆，考虑碳纤维复合材料内饰件的优异性能及精美外观，其需求量巨大，因此开展本项目的研究，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

       投资预算及效益：

       企业前期投资200 余万，目前已实现国内技术领先，年增销售收入超1000万，税收收入增加300 万，利润增加超200 万。