成果简介：
       本项目采用自主研发的固体脱硫脱硝剂，通过气力输送系统输送到锅炉顶部的反应区域，气化后与烟气中的 SO2、NOX迅速发生气相反应，与 SO2反应生成固体含硫化合物，与NOX反应生成氮气、二氧化碳和水，同时脱除SO2 和NOX，然后通过干法分级除尘装置，净化后的烟气经烟囱排放。

       项目特点：
       该技术不仅使燃煤烟气污染物排放指标达到现有超低排放要求，而且烟气中的水汽排放量大为降低，水汽中的可溶性盐排放量也大幅度减少，是解决燃煤烟气水汽及所含可溶性盐排放的一种可行办法，是有效治理雾霾的一项新技术，是烟气处理技术的一大突破。

       技术创新点：

       1) 理论创新：该技术采用的是气-气反应，反应效率高，具有新的反应机理。
       2) 脱硫脱硝效率高：处理烟气后可达到超低排放要求，SO2 排放量≤35mg/Nm3, NOX排放量≤50mg/Nm3。

       3) 脱硫脱硝剂为固体产品，提高了脱硫脱硝系统的安全性。
       4) 与国内目前应用的装置相比，投资成本和运行成本分别至少降低 60%和20%。

       5)水耗为零，解决了烟气中水汽及可溶性盐的排放问题，消除了产生雾霾的一个主要原因，是比较好的解决雾霾的方法之一。

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       应用情况：

       1、应用领域：该技术适合新建燃煤锅炉或现有燃煤锅炉的脱硫脱硝改造，可根据需求单独使用脱硝或脱硫技术，也可与其他脱硝脱硫技术复合使用。
截至日前，该技术中的脱硝部分已在 26 家企业的 59 台锅炉上投入运行，炉型涉及循环流化床锅炉，链条炉、生物质锅炉。NOX 排放浓度均能达到企业所在地环保局要求，且设备运行良好，市场反应良好；脱硫部分已经完成工业生产中试，并取得良好效果。
       2、社会效益：该技术可有效控制燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物排放量，达到环保要求，改善企业所在地的区域环境。
       3、经济效益：体现在与现有脱硫脱硝技术对比上。以 330MW 机组为例（煤耗 140t/h，原煤含硫量：1%，NOx 排放量：400 mg/Nm3，烟气量：124× 104Nm3/h，年运行：6000h）。330MW 机组脱硫脱硝电价补贴按 2 分/KWh 计，年补贴 3600 万元。利用本技术，电厂每年可从脱硫脱硝电价中获利 600—1350万元。而其他的脱硫脱硝技术其运行成本基本与补贴持平。