成果简介：
       细颗粒物排放是致使我国持续发生大面积大气雾霾的主要成因。深度减排工业排放的湿烟气和不饱和热烟气（简称干烟气）中的细颗粒物，对改善大气环境质量意义重大。常用干法电除尘器实现细颗粒物超低排放存在两大瓶颈：阳极（收尘极）表面的颗粒返混和高比电阻颗粒反电晕问题。而湿式静电除尘器（简称湿电）阳极采用水膜清灰方式，有效克服颗粒返混和反电晕两大痼疾，可实现工业烟尘深度净化，是当前细颗粒物高效减排最有效的技术手段。
       传统湿电采用金属或玻璃钢固体阳极，因材料固有的疏水性特点导致表面易产生沟流，无法形成全面铺展的均匀水膜；净化干烟气细颗粒物时，阳极表面易积灰结垢无法正常运行。项目组在国家科技支撑计划等项目资助下历时十余年，发明了超亲水系列柔性阳极，建立了水膜静电场内多场力协同作用的理论体系，突破了工艺与装备制造的关键技术，完成了可适用干湿烟气净化的固定源/散源烟尘细颗粒物超低排放控制技术研究及应用。

       大型湿电实景（庐江660MW）①国内首台特别排放限值湿电实景（益阳300MW）②及京津冀首台<5mg/m3超低排放湿电实景（三河350MW）③

       获奖情况：
       新型极板湿式静电烟气深度净化技术，教育部，技术发明奖，二等奖，2014. 2010 年获得济南自主创新产品认定；（市科技局）
       2013 年度荣获教育部技术发明二等奖；（教育部）
       2014 年国家鼓励发展的环境保护技术；（环境保护部）
       2016 年山东省自然科学学术创新奖；（省科协）
       应用情况：
       用于湿烟气细颗粒物净化，单台最大规模应用于660MW 机组（庐江、府谷、胜利等电厂）；用于无组织干烟气细颗粒物净化，实现废水零排和收集颗粒资源化回收（燕钢 1780 粗轧生产线、宁夏 2×27000KVA 硅锰矿热炉），可稳定实现细颗粒物<5mg/m3超低排放。
        2012 年始，应用本技术实施了国内电力行业首个烟尘特别排放限值工程（益阳电厂 1#机组300MW）、2014 年京津冀地区首个颗粒浓度<5mg/m3 的湿电工程（三河电厂 1#机 350MW，该机组荣获“国家煤电节能减排示范电站”荣誉称号，）等105 套干湿烟气净化工程。