近日，工业和信息化部（以下简称工信部）介绍，“十三五”期间，我国发布285项智能制造国家标准，涵盖企业生产制造全流程，我国进入全球智能制造标准体系建设先进行列。在已发布的285项智能制造国家标准中，位于北京经开区的北京赛西科技发展有限责任公司（以下简称赛西实验室）依托中国电子技术标准化研究院，主导制定47项标准、参与制定49项标准，成为智能制造国家标准制定的主力军。

 

　　对标国际，构建智能制造国家标准体系

 

　　智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。中国推进智能制造建设之初，不同企业研发应用的智能化信息化管理系统标准不统一，相互之间难以融合打通。对于应用企业来说，难以将不同的信息化智能化管理系统融合成一个有机整体，协调生产线上人、机、料、法、环等要素智能化升级存在瓶颈。

 

　　针对行业共性难题，国家主管部门出手解决。2014年工信部装备司牵头，多个部委及事业单位配合，提出了“智能制造、标准先行”的思路，针对智能制造领域标准缺失、重复的问题，对标国际破解难题。赛西实验室成为制定智能制造国家标准的重要载体，并支撑工信部、国家标准委等组建了国家智能制造标准化协调推进组、总体组、专家咨询组三组协调的组织机构。赛西实验室调研德、美、日、法等制造强国智能制造现状，支撑构建我国智能制造国家标准体系，开展了一系列智能制造标准化相关工作。

 

　　“智能制造国家标准的制定，需要在高端制造企业聚集区域进行，便于就近了解需求、验证标准，提高标准制定的效率。全国高端制造看北京，北京高端制造企业聚集在北京经开区，赛西实验室将智能制造国家标准研制和验证工作的重要环节放在了北京经开区。”赛西实验室相关负责人韦莎说，在北京经开区，赛西实验室工作面积达38000平方米、仪器设备7800余台套，业务领域涵盖从硬件到软件、从元器件到整机、从单机到信息系统的11个专业技术领域。而赛西实验室的地理位置，与北京奔驰、京东方、和利时等高端制造企业接近，为智能制造国家标准制定提供了便利。

 

　　依托国标，企业智能制造升级进程加快

 

　　国家标准的制定与发布，不仅解决了行业难题，还助推企业加快实现智能制造升级。例如，通过《智能制造 大规模个性化定制 通用要求》系列标准，企业不再靠电话、问卷方式采集用户信息，而是在平台上抓取信息进行用户画像；在开发新产品时，不再从零到一，而是基于现有产品模块化的基础，围绕精准需求只需通过变形设计，完成总体工作量的20%—30%，就能设计出新款产品；同时在开发过程中注重设计与制造的一致性和协调性，设计出的产品保证能制造出来，使制造生命周期与物流打通，推进产品快速下线销售。

 

　　韦莎介绍，赛西实验室基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》等国家标准，建设形成了“智能制造评估评价公共服务平台”，累计12000余家企业通过该平台完成了智能制造能力成熟度自诊断、自对标。国家标准的实施降低了企业转型升级的技术门槛，减少了企业的时间和成本投入。

 

　　近水楼台先得月。在北京经开区诞生的智能制造国家标准，让区内企业先受益。除了小米智能工厂、亦庄水务智能水厂等依托国家标准建成的“黑灯工厂”，索德电气也在标准支撑下，将各个智能管理系统联通起来，使客户企业通过一个终端显示屏，掌握其研发、运营、财务、生产、物流等全流程动态。

 

　　数据显示，北京经开区整体智能制造水平较高，70%的企业处于三级集成级水平，从数字化网络阶段向智能化阶段迈进。部分企业已经达到了四级优化级的水平，在这个级别，企业内生系统、管理系统及其他支撑系统已完成全面集成，实现了工厂级的数字建模。下一步，北京经开区将继续推进智能制造试点示范工作，不断完善政策环境，聚焦主导产业关键技术领域，推动具有自主知识产权的自动化生产线、数字化车间、智能工厂建设，推动制造业转型升级，形成一批“智能+”样板，引领带动全市乃至全国智能制造产业发展。