项目简介:
       注塑成型是加工塑料制品的主要方法之一，但常规注塑成型制品易产生熔接痕、流痕等外观缺陷，通常需要打磨、喷涂等后处理工序改善外观品质。在国家 “十一五”科技支撑计划的支持下，项目团队在国内率先自主研发了快速热循环注塑成型成套技术，彻底消除了注塑件的外观缺陷，直接注塑获得了高光、无熔痕的产品，取消了高能耗、高污染、高成本的后处理工序，在提升产品外观品质的同时，显著缩短生产流程、减少污染和降低成本。围绕该技术，项目团队共发表SCI 论文 40 余篇，获授权发明专利 20 余项，出版专著 1 部，获 2009 年度山东省科技进步一等奖和2010 年度国家科技进步二等奖。

       核心技术：
       模具快速加热与快速冷却技术
       快速热循环注塑成型工艺控制技术
       快速热循环注塑模具设计与制造技术
       快速热循环注塑成型系统集成及建造技术

        技术先进性：

        塑件表面无熔痕，铅笔硬度3H，光泽度91.5，达到镜面效果，无需打磨、喷 涂 、 罩 光 ， 可 直 接 用 于 最 终 装 配 ， 成 品 率 ≥ 98% 。生产成本直接降低20%，社会和环境成本降低15%。

        应用领域及案例：
        本技术成果主要面向家电、汽车、通讯电子等领域用高品质塑件的绿色成型制造。项目技术在中、日、韩、俄、印度、越南、埃及、巴西、印尼、泰国、墨西哥、土耳其、匈牙利、马来西亚等 14 个国家获得推广应用。近五年，累计实现直接销售收入 500316 万元，新增利润 59140 万元，新增税收 39704 万元，创汇14722 万美元，节支33665 万元，并拉动了500 余亿元的电器产品的国内外销售市场。